1）大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管，材質Q235-B，小于DN300的煤氣管道采用無縫鋼管，材質20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質保書,且質量不低于國家現(xiàn)行標準。在安裝前必須進行復核和外觀檢查，不合格者嚴禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進行嚴密性試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。
2）所有管道均應除銹和進行表面處理，做到內外表面無任何雜物，保持光滑清潔，以達到Sa2 級為合格。管徑大于等于DN500需做內防腐.
3）管道的連接除與設備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用對焊連接，管道及管道附件的工廠焊縫：管道直徑小于等于800mm為單面焊接，大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.
4）管壁厚度4-7mm的應開"V"型坡口,采用對接連續(xù)焊,焊縫高度應不小于焊件最小厚度.
5）煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉動焊口為5%,焊縫質量等級不低于Ⅲ級。
6）煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續(xù)角焊縫，以防間隙存水。
7）煤氣管道固定支架處需做靜電接地，接地電阻應小于10歐姆，詳見電氣專業(yè)圖紙。煤氣柜防雷接地詳見華北院圖紙。
8）管道安裝完畢后應進行嚴密性試驗,加壓機前煤氣管道嚴密性試驗壓力為20kPa, 加壓機后煤氣管道嚴密性試驗壓力為40kPa。試驗介質為氮氣或壓縮空氣,試驗時間為2小時，每小時平均泄漏率應小于1%。試壓時施工單位應采取安全措施
9）波紋管補償器和閥門需有出廠合格證并且應按生產廠家提供的安裝使用說明書進行安裝。
10）嚴禁借用波紋補償器彌補管道制作和安裝誤差，波紋補償器安裝過程中需注意補償器煤氣流向。氣密性試驗合格后，才允許松開補償器拉桿。且在試驗前用型鋼臨時固定。
11）在施工過程中應及時清除管道內雜物，嚴禁任何雜物留在管道內部。各種管道在嚴密性試驗合格后，必須用干燥空氣或氮氣以不小于20米/秒的速度進行吹掃，直到出口處無任何雜物為合格。
12)煤氣管道嚴密性試驗合格后，按《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB T9256-1996的有關要求對管道及支架進行涂漆，涂層具體要求如下：底漆C53-31（紅丹醇酸防銹漆）1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34（云鐵醇酸防銹漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內表面涂環(huán)氧煤瀝青2道，漆膜厚度60um.
13）室外煤氣給水、排水管道需做保溫，保溫層材料使用巖棉管殼，保溫厚度50mm，保護層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。
14）煤氣放散管需設置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺4.5m。
二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術要求
1、蒸汽管道設計壓力為1.25MPa，設計溫度為197°C;壓縮空氣管道設計壓力為1.0MPa,設計溫度為50°C。 管徑DN＞25mm管道屬壓力管道，蒸汽管道等級為GC2，壓縮空氣管道等級為GC3。
2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。
3、壓縮空氣管道施工說明，制造,安裝,驗收參照詳見<<壓縮空氣管道通用施工說明>>（KH002-1）。
4、管道施工應嚴格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》 GB50236-98進行。
5、壓力管道附件（彎頭、三通、異徑管）等材料，要求供貨廠必須是國家質量技術監(jiān)督局認可，并有安全注冊證書的資格單位 （有安全注冊標記“AZ”的產品）。
6、蒸汽管道射線探傷比例10％，II級合格。壓縮空氣管道探傷比例，固定焊口為10%,轉動焊口5%,質量不得低于III級。管道安裝完畢后應進行強度試驗和嚴密性試驗，蒸汽管道水壓試驗壓力為1.875MPa，壓縮空氣管道水壓試驗壓力為1.5MPa。
7、蒸汽管道、壓縮空氣管道最底點需要設置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據現(xiàn)場實際情況引入就近水坑，但以不影響維護操作和安全生產為準。
8、所有管道均應除銹和進行表面處理，做到內外表面無任何雜物，保持光滑清潔。
9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求：
（1）蒸汽管道外表面刷底漆：蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂鋁粉耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。
（2）壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆：底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。
10、在施工過程中，若圖紙內容與現(xiàn)場實際情況矛盾時，管道布置可根據現(xiàn)場實際情況進行適當調整。
11、在部分管道轉彎處，當彎角不符合135°、90°、45°時，采用煨彎。
12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼，相應管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板，保溫結構按標準圖集《管道及設備保溫》(98R418)進行制作。
13、其它未盡事宜，請遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98以及國家的相關規(guī)定執(zhí)行。
三、氮氣管道安裝技術要求
1、各種管道設計壓力/工作壓力: 氮氣(NI):1.0MPa/0.8Mpa
2. 所有管道支架上的管卡均現(xiàn)場鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動空間。
3、氮氣管道制造,安裝,驗收參照<<氧氣,高純氮氣及稀有氣體管道施工說明>>
4、管道焊縫的內部質量需進行抽樣射線照相檢驗,抽樣比例:氮氣氣管線焊口固定焊口為10%,轉動焊口5%,III級合格。
5、燃氣專業(yè)管道上法蘭間墊片均采用帶內外加強環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯乙烯)。緊固件等級8.8以上。
6、管道及支撐件外需涂裝防護，涂裝按照《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》（YB/T9256-96）執(zhí)行。除特殊注明外，各類管道，支撐件漆色及色環(huán)識別符號按照《工廠設計統(tǒng)一技術規(guī)定》執(zhí)行。涂裝要求為：管道外表涂漆均為2底（厚度60靘）1中（厚度30靘）2面（厚度70靘）漆膜厚度160靘。油漆種類采用高氯化聚乙烯漆.
7、強度試驗應確保安全前題，才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗應采用潔凈水。
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